1.  主机：WAW-3000D型微机控制电液伺服万能试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
2.适用范围：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶〓金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数◤据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
三． 产品的制造和检验标准
1. GB/T16491—1996《电子式万能试验机》；
2. GB2611—92《试验机通用技术要求》；
3. GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机    测力系统的检验与校准》。
4、GB1499.1-2007的机械设备技术卐要求
5、2006/42/EC”的低电压技术要求
6. 2006/95/EC”的有关规范
四、适用的试验方法标准
1. GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
2. GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
3. GB/T14452-1993《金属材料弯曲◇力学性能试验方法》
4. JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
5. GB/T8653-1988《金︻属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试↑验方法》
6.GB/T10128《金属室温扭转试验方法》
五．基本结构及主要功能：
1、主机 为四立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度研磨油缸下置式的主机结构，此结构大大降低了主□　机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方△便。
2、测控系统：由电液控制油源、油压传♀感器、测量试件变形的引伸计、测Ψ 量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单∑　元等部分组成。
3、标准伺服泵控制油源：
1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控◣制液压万能试验机配套使用；
2）选用性能优良的油泵、电机，质量可靠，性能稳定；
3）采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。
5）特点:
①低噪音，在最高工作载荷下50分贝以下，基本为静音状态。
②压力随动比常规设备节能70%
③控制精度高，控制精度可达万分之一。（常规为千分之五）
④无控制死区，起控点可♀达1%。
⑤油路高度集成，泄露点少。
4、电气控制柜：
1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；  
2）电控柜上Ψ设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
5、高分辨率ぷ数字控制器
a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制㊣和控制模式的平滑切换；
b)系统由〖三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单¤元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c)系统的闭环控制回路：测量传感器⌒　（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与电液比例阀、控制器（各信号调理单元）、控制放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的■试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。
6、试验机专用PC板卡式自动控〗制放大器：
a、 可插拔式PC板卡，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接□　与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益→调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到▂不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一】电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
g、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性。
7、试验国标软件包：
a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；
b、 计算机屏幕『显示试验力、活塞位移、加载速率、变形试验数据，可绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验◥曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB/T228-2010标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等，同时满足试验█机压力试验要求；
c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理；
d、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；
e、 采用VXDs高速□数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；
f、 系统具有完整≡的文件操作功能，用于试验曲线、试验数据的储存，试验数据也可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；
g、 具有∮单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
h、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；
i、 液压夹紧油源：独立的低噪音液        压 夹紧油源，控制夹头的夹紧◣与松开。
j.  金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结●果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。
六、主要技术指标：
1、 最大试验力：3000kN；
2、 试验力测量范围：1%—100%FS；
3、 试验力示值精度：示值精度±0.5%；
4、 最大拉伸空间：800mm；
5、 最大压缩╳空间：800mm；
6、 扁试样夹持厚度：0-40；
7、 圆试样夹持直径：Φ20-Φ55；Φ55-Φ85；宽度：110mm
8、 弯曲支座最大间距：800mm；
9、支撑直径宽度：80х250 mm
10、冲头直径：50mm11、冲头宽度：250mm
12、立柱间距：640mm；
13活塞位移示值精度：±0.5%FS；
14变形测量√分辨率不小于1/30万
15.变形测量精度：±0.5%；
16.加载速度 ：(60Hz) 17.活塞行程：250mm18.横梁移动Ψ 速度：50Mm/min  
19.传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；
20.控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
21.显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲         线，屏幕调零、标定；
22.主机尺寸：约1400mm×1000mm×3300mm；
23.控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
24.油泵▓电机功率：5.5KW；
25.横梁移动电机功率：2.2KW。
七、主要配置⊙清单：
1 .液压万能试验机主机    （整机采用铸钢件研磨油缸，间隙密封）     一台
2．液压万能试验机标准油源                                         一套
3．电液伺服泵全数▽字PC控制器    （杭州朗杰与浙江大学联合开发的） 一台
4.试验机专用PC测控卡                                            一件
5. 联想品牌液晶电脑↘       （4G内存，18.5的显示屏）              一台
6. HP激光打印机                                                  一台
7.电液伺服泵油源                                                  一套
8.电气控制箱（与油源一体）                                       一套
9.高精度油压传感器 3000KN                                       一只
10.引伸计 标距50mm ，变形10 （北京钢铁㊣院）                     一只
11.油缸活塞位移传感器及连接件                                    一套
12.全数字自动控制软件（内附200种金属和非金属常用标准）           一套
13.多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件)                一套
14.管线                                                          一套
15.附具材质采用 耐腐蚀硬化不△锈钢材质                             一套
A.拉伸辅具  圆钳口Φ20-Φ55；Φ55-Φ85  平钳口0-40 mm    
                                       夹持宽度   110mm
B.压缩辅具  204*204
C.弯曲辅具  压头φ40-50 mm  跨距：0-1000 mm
16.设备防护罩                                                    一套
八、技术情报和资料的保密：
4.1 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；
4.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承⊙担保密义务。
九．试验机的安装
1. 安装在稳固的工作台上或平整坚固的地面上；
2. 应尽量远离门窗等空气流动性大的地方；
3. 环境中无明显电磁场干扰；
4. 防止暴晒或靠近空调设备等；
5. 环境温度：20±5℃且每小时波动小于2℃；相对湿度：≤80%；
6. 电源频率：50Hz；
7. 电源电压：AC 220±10V  50Hz  功率3.0KW。
8. √ 要求∩电源必须有接地线，对此用户应予特别注意。
因该机具有接地保护，如不使用带地线的电源，万一漏电，可能伤人。
  9． 水平调整：将水平仪放在试验机平台面上调整下面的四个可调支脚，使试验机的试验平台处于水平状态。此时主机即为安装完毕。